选择铸铁补焊方法时应考虑哪些因素？
答：选择灰铸铁焊接的方法时，必须考虑下列因素：
1） 被焊铸件的状况如铸件的化学成分、组织及力学性能，铸件的大小、厚薄和结构复杂程度。
2） 被铸件的缺陷情况。焊前应了解缺陷的类型（裂纹、缺肉、磨损、气孔、砂眼、未浇足等），缺陷的大小，所在部位的刚度，缺陷产生的原因等。
3） 焊后的质量要求如对焊后接头的力学性能和加工性能。焊缝颜色和密封性等要求有所了解。
4） 现场设备条件与经济性。在保证焊后质量要求的条件下，力学用最简便的方法、最普通的焊接设备和工艺装备、最低的成本，使之发挥更大的经济效益乃是铸件焊补的最基本的目的。
铸铁补焊时防止裂纹的措施有哪些？
答：（1）焊前预热和焊后缓冷 焊前将焊件整体或局部预热和焊后缓冷不但能减少焊缝的白口倾向，并能减小焊接应力和防止焊件开裂。
（2）采用电弧冷焊，减小焊接应力，选用塑性好的焊接材料，如用镍、铜、镍铜、高钒钢等作为填充金属，使焊缝金属可通过塑性变形松弛应力，防止裂纹，用细直径焊条，小电流，断续焊（间歇焊），分散焊（跳焊）的方法可减小焊缝处和基本金属的温度差而减小焊接应力，通过锤击焊缝可以消除应力，防止裂纹。
（3）其他措施，调整焊缝金属的化学成分，使其脆性温度区间缩小；加入稀土元素，增强焊缝的脱硫，脱磷冶金反应，加入实力那个的细化晶粒元素，使焊缝晶粒细化。
在某些情况下，采用加热法以减弱焊补处所受的应力，也可较有效的防止裂纹的产生。
什么是应力集中？产生应力集中的因素有哪些？
答：由于焊缝形状和焊缝的特点，出现了集合形状的不连续性，当受载时，引起了焊接接头工作应力分布的不均匀现象，使局部的峰值应力σmax比平均应力σm高的多，这就是应力集中。在焊接接头中，产生应力集中的原因很多，其中最主要的原因是：
（1） 焊缝中产生的工艺缺陷，入气孔，夹渣、裂纹和未焊透等，其中以焊接裂纹和未焊透引起的应力集中最为严重。
（2） 不合理的焊缝外形，例如对接焊缝的余高过大，角焊缝的焊趾过高等
不合理的街头设计 如街头界面有突变，采用加盖板的对接街头等。焊缝布置不合理也会产生应力集中，例如只有店面焊缝的T形接头。
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