电焊焊立缝时，怎样焊最平面？
立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：
1、材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；
2、根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；
3、根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。
焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1、焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2、焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3、焊接方法和顺序不合理。
4、层间温度控制不好。
防止措施：
1、首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2、多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3、调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4、焊后消除残余应力。
焊点扭曲
焊接后点焊面与板材扭曲超过25，扭曲的焊点容易发生脱焊、虚焊等问题。
主要原因是;
上下电极未对正，点极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。
焊点扭曲的解决方法：
检查上下电极是否对中、焊接时将焊枪摆正，使焊枪与零件垂直在焊接，将电极端面秀平整。
04焊穿
焊接后焊接区域穿孔，零件被烧穿，其原因是电极端面太小、电流及时间太过、零件之间有间隙
解决方法：
调整参数、修磨电极头，增加预压时间。
焊接注意事项
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
三、焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
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