（1）焊工操作技术不熟练，运条不当。
（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作用形成。
根部内凹产生原因
（1）焊接电流过大，焊接速度过慢。
（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。
气孔产生原因
（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。
（2）焊条烘干的温度、时间不正确。
（3）焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出。
（4）电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。
裂纹产生原因
（1）焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。
（2）焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。
夹渣产生原因
（1）焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。
（2）清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。
（3）焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。
未焊透产生原因
（1）焊件坡口不正确，角度太小, 钝边太厚，间隙太小，使得电弧不能伸到根部。
（2）焊接电流太小，焊速太快，使基体金属未得到充分熔化。
（3）操作角度或电弧偏吹，使电弧损失大或偏向一方，使基体金属未得到充分熔化。
未熔合产生原因
（1）电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。
（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。
（3）操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。
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