(1)焊工操作技术不熟练,运条不当。
(2)焊接规范选择过大,熔化金属温度过高,液态金属凝固缓冷,自身重力作用形成。
根部内凹产生原因
(1)焊接电流过大,焊接速度过慢。
(2)焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。
气孔产生原因
(1)工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。
(2)焊条烘干的温度、时间不正确。
(3)焊接速度太快,焊接电流过小,熔池存在时间短,使气体来不及逸出。
(4)电弧过长,熔池失去保护作用,空气侵入熔池。
裂纹产生原因
(1)焊前预热,焊后缓冷等降低冷速措施不当。
(2)焊接规范不合理,焊接拘束度大,内应力大,焊接顺序不当。
夹渣产生原因
(1)焊接规范不当,如电流过小、焊速过快,使熔渣来不及逸出。
(2)清理不好,使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。
(3)焊条角度和运条不当,熔渣和铁水分不清,使熔渣难以上浮。
未焊透产生原因
(1)焊件坡口不正确,角度太小, 钝边太厚,间隙太小,使得电弧不能伸到根部。
(2)焊接电流太小,焊速太快,使基体金属未得到充分熔化。
(3)操作角度或电弧偏吹,使电弧损失大或偏向一方,使基体金属未得到充分熔化。
未熔合产生原因
(1)电流过小,焊速过大,使母材金属或先焊过的未充分熔化。
(2)母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。
(3)操作不当或电弧偏吹,电弧作用较弱处盖上熔化金属。